Conjunto de cabos à prova d'água, conector DC
Detalhes
montagem de cabos à prova d'água
Número do modelo: chicote de fios automotivo 66
Lugar de origem: Olink
Capacidade: 1,5 USD
MOQ: 20*20*10 centímetros
Produtos
SGS IATF16949, cabo de certificação CE
Escudo de plástico: nylon PA66
Terminal: cobre estanhado
Fio: núcleo de cobre, revestimento de PVC
Temperatura nominal: -25 a +85°C
Chicote de fios: PVC, borracha, silicone
Frequência de operação: 50/60Hz
Corrente aplicável: 3A
Tensão aplicável: 250V AC/DC
Classificação de inflamabilidade: 94V, VW-1, CSA FT1
Vantagens
1 Os conectores podem ser TE, Molex, JST, Deutsch, Hirschmann, Delphi, FCI ou equivalentes.
2 cabos podem usar UL.CCC,CE.VDE,CSA,AS/NZ,PSE comprovado.
3 amostras grátis podem ser fornecidas após a confirmação da cotação.
4 Rigoroso controle de qualidade seguindo o sistema de gestão ISO.
5 todos os produtos são 100% testados antes da entrega
6 Todos os tipos de nossos produtos são compatíveis com ROHS.
7 pedidos odm/oem, pedido experimental e cabo personalizado são bem-vindos.
8 Nossos engenheiros têm mais de 12 anos de experiência no projeto de chicotes elétricos para que possamos trabalhar com você para encontrar a melhor solução não apenas para atender aos requisitos, mas também para controlar os custos.
Projeto de Chicote de Fios
Um chicote de fios é normalmente projetado para simplificar a fabricação de um componente maior e é projetado com base nos requisitos geométricos e elétricos do equipamento em que será instalado.
Os chicotes de fios são comumente usados na indústria eletrônica, na indústria automotiva, na fabricação de máquinas de construção e equipamentos industriais, bem como na fabricação de produtos da linha branca, como máquinas de lavar e secar, geladeiras e outros eletrodomésticos.
O chicote de fios simplifica a construção desses componentes maiores, integrando a fiação em uma única unidade, ou várias unidades, para instalação “drop-in”.Ao ligar os muitos fios, cabos e subconjuntos em um chicote, o OEM ou instalador tem apenas um componente para instalar.Além disso, um chicote de fios permite que o conjunto completo seja melhor protegido contra os efeitos de abrasão e vibração e, ao constringir os fios em um feixe não flexível, o uso do espaço é otimizado.
Uma vez que um projeto é estabelecido, o processo de construção de um chicote de fios começa com o desenvolvimento de um esquema que é usado para criar a documentação de fabricação e a placa de montagem para o chicote.A placa de montagem, ou placa de pinos, é um diagrama em tamanho real do chicote e mostra todos os componentes e sua localização e também serve como bancada de trabalho para o chicote.Os fios necessários para o chicote são fornecidos em uma bobina mestre e são cortados no comprimento desejado e identificados com impressão ou etiqueta, se necessário.Uma vez cortados no comprimento adequado, os fios são desencapados para expor o condutor não isolado e, em seguida, encaixados com quaisquer terminais ou compartimentos de conectores necessários.Esses fios e componentes são então colocados na placa de pinos e são unidos por quaisquer tiras necessárias, braçadeiras, laços de cabos, mangas, fitas, fios extrudados ou qualquer combinação destes.
Apesar do desejo de aumentar a automação, os chicotes elétricos, em geral, continuam sendo fabricados à mão devido aos diversos processos envolvidos.
