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Conjunto de cabo à prova d'água, conector DC

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Detalhes

conjunto de cabo impermeável

Número do modelo: chicote elétrico automotivo 66

Lugar de origem: Olink

Capacidade: 1,5 USD

MOQ: 20 * 20 * 10 centímetros

Produtos

SGS IATF16949, cabo de certificação CE

Carcaça de plástico: nylon PA66

Terminal: cobre estanhado

Fio: núcleo de cobre, revestimento de PVC

Temperatura nominal: -25 a + 85 ° C

Chicote de fios: PVC, borracha, silicone

Freqüência de operação: 50 / 60Hz

Corrente aplicável: 3A

Tensão aplicável: 250 V AC / DC

Classificação de inflamabilidade: 94V, VW-1, CSA FT1

Advanagtes

1 Os conectores podem ser TE, Molex, JST, Deutsch, Hirschmann, Delphi, FCI ou equivalentes.

2 Cabos podem usar UL.CCC, CE.VDE, CSA, AS / NZ, PSE comprovado.

3 Amostras grátis podem ser fornecidas após confirmação do orçamento.

4 Controle de qualidade estrito seguindo o sistema de gestão ISO.

5 Todos os produtos são 100% testados antes da entrega

6 Todos os tipos de nossos produtos são compatíveis com ROHS.

7 Pedido ODM / OEM, pedido experimental e cabo personalizado são bem-vindos.

8 Nossos engenheiros têm mais de 12 anos de experiência no projeto de chicotes elétricos para que possamos trabalhar com você para encontrar a melhor solução para não apenas atender aos requisitos, mas também controlar os custos.

Design de Chicote de Fios

Um chicote de fios é normalmente projetado para simplificar a fabricação de um componente maior e é projetado com base nos requisitos geométricos e elétricos do equipamento em que será instalado.

Chicotes de fios são comumente usados ​​na indústria eletrônica, na indústria automotiva, na fabricação de máquinas de construção e equipamentos industriais, bem como na fabricação de produtos da linha branca, como máquinas de lavar e secar, geladeiras e outros eletrodomésticos.

O chicote de fios simplifica a construção desses componentes maiores, integrando a fiação em uma única unidade, ou várias unidades, para instalação “drop-in”. Ao ligar os muitos fios, cabos e subconjuntos em um chicote, o OEM ou o instalador tem apenas um componente para instalar. Além disso, um chicote de fios permite que a montagem concluída seja melhor protegida contra os efeitos de abrasão e vibração e, ao restringir os fios em um feixe não flexível, o uso do espaço é otimizado.

Uma vez que o projeto é estabelecido, o processo de construção de um chicote começa com o desenvolvimento de um esquema que é usado para criar a papelada de fabricação e a placa de montagem do chicote. A placa de montagem, ou placa de pino, é um diagrama em tamanho real do chicote e mostra todos os componentes e sua localização, e também serve como bancada para o chicote. Os fios necessários para o chicote são fornecidos em uma bobina master e são cortados no comprimento desejado e identificados com impressão ou etiquetagem, se necessário. Depois de cortados no comprimento adequado, os fios são descascados para expor o condutor não isolado e, em seguida, encaixados com quaisquer terminais ou invólucros de conectores necessários. Esses fios e componentes são então colocados na placa de pinos e são unidos por quaisquer tiras, braçadeiras de cabos, laços de cabos, luvas, fitas, tramas de fios extrudados ou qualquer combinação destes.

Apesar do desejo de aumentar a automação, as cablagens, em geral, continuam a ser fabricadas manualmente devido aos diversos processos envolvidos.


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